磨粒流，也稱為磨料流加工或擠壓珩磨，是許多行業(yè)中使用的精密精加工技術(shù)。 

此工藝的某些應(yīng)用包括：去毛刺，生成邊緣半徑，拋光表面改善，去除熱重鑄層以及將復(fù)雜的內(nèi)部形狀拋光為鏡面    

為什么要使用磨料流加工？  

磨料流加工是1960年代開發(fā)的一種用于平滑和拋光內(nèi)表面并產(chǎn)生可控制半徑的方法。 

手動拋光或去毛刺可能會導(dǎo)致結(jié)果不一致或效率低下，并且可能無法在復(fù)雜的表面或內(nèi)表面上執(zhí)行。   

工藝  

磨料流加工是指磨料，粘彈性化合物或磨料流回并流通過夾具在要拋光，去毛刺和半徑的區(qū)域上向前移動。 

在典型的雙向流動過程中，兩個垂直相對的氣缸通過由工件和工具形成的通道來回擠壓研磨介質(zhì)。 

在單向系統(tǒng)中，研磨介質(zhì)僅沿一個方向流動，從而允許介質(zhì)從零件中流出，以進(jìn)行快速處理，輕松清潔或簡單快速的換刀。  

此過程包括三個基本元素：固定裝置，機(jī)器和磨料。    

磨料流研磨中使用的磨料可實際去除材料：拋光，去毛刺和邊緣半徑?；|(zhì)是粘彈性的半固體，其粘度范圍從硬膩子狀的材料到柔軟的，幾乎像油脂的稠度。我們根據(jù)客戶的特殊磨削需求定制這種材料。 

請在我們的研磨介質(zhì)系統(tǒng)頁面上閱讀有關(guān)此定制解決方案的更多信息。  

定制解決方案  

我們可以與您合作生產(chǎn)受控的滿足您需求的制造解決方案，無論是用于磨料流加工還是電化學(xué)去毛刺。 

有關(guān)這些解決方案的更多信息，請訪問我們的零件處理/合同完成服務(wù)頁面。  

研磨介質(zhì)系統(tǒng)  

也稱為磨料流加工-AFM中使用的磨料可以實際去除材料：拋光，去毛刺和邊緣半徑。 

每種介質(zhì)配方均由聚合物和可流動的載體組成，并與一種或多種尺寸的磨料顆粒混合。載體或中等基質(zhì)是粘彈性的半固體，其粘度范圍從硬膩子狀的材料到柔軟的，幾乎像油脂的稠度。 

介質(zhì)基礎(chǔ)的彈性特性支持磨料顆粒在表面上或通過內(nèi)部通道的流動，從而通過純磨料作用精制表面和邊緣。 

介質(zhì)基料本身由高彈性的硼硅氧烷彈起的膩子聚合物與油基潤滑劑混合而成，以增加流動性。 

聚合物含量高的載體會變硬，可用于拋光或半徑較大的特征；具有高潤滑劑含量的載體會變軟并容易通過小通道或長通道。    

應(yīng)用領(lǐng)域：適用于拋光金屬內(nèi)表面，航空航天，軍事，武器工業(yè)，模具，汽車，醫(yī)療，紡織，電子等行業(yè)的鎢鋼，硬質(zhì)合金，陶瓷和其他材料

輕/去毛刺/倒角等。

有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量，耐磨性和疲勞性。